管道内防腐智能补口机具工作原理

 目前，国内外投入大量人力、物力，研究金属管道的内腐蚀及其防护，与内防腐配套的关键环节-内涂层补口技术也受到格外重视，而实现管道内补口技术的机械化、自动化和智能化已成为趋势。因为管道内防腐智能补口机及质量检测机，适于野外施工，可形成管道内防腐的完整生产能力，能解决管道内涂层补口质量问题。

  管道内防腐智能补口机具的工作原理，管道内补口厂家介绍到：

  当主开关接通电源后，由微机控制，在管内运行到预定位置，适当延时后开始回程作业。当涂漆器检测探头到达焊口时发出信号，微机指令打开电磁阀供漆，涂漆器进行喷涂补口，同时将管道内补口位置和次数信息送到微机，显示累计补口次数并记录打印。可以看出，其主要工序为补口机定位、内表面清理、吸尘、喷涂、检测、补涂。

  管道内防腐智能补口机是用于长直金属管道焊口内表面清理和液体防腐涂料补口涂敷以及外观摄像检测和技术数据准确检测的专用施工机具，他能自携动力和涂料，在同位素的控制下，自动寻找焊口，并根据程序指令在焊口区除锈、甩涂补口和检测，定位准确无误，除锈宽度、补口宽度和厚度以及摄像时间均可依照现场需要灵活调整。

  管内自动补口机近两年应用较普遍，但是也存在明显不足，如不能进行弯管、弯头焊接区补口；现场施工时，泥沙堵塞而导致补口困难，现场抢修时无法进行焊后管道内补口。